在 “雙碳” 目標(biāo)的驅(qū)動下，工廠作為能源消耗與碳排放大戶，亟需通過技術(shù)革新實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。安科瑞 EMS-NT 企業(yè)微電網(wǎng)能碳管理系統(tǒng)憑借三大特色系統(tǒng)優(yōu)勢，精準(zhǔn)對接工廠痛點，為能源碳減排提供了高效解決方案。

一、全域?qū)崟r監(jiān)測，精準(zhǔn)定位能耗 “病灶”

EMS-NT 系統(tǒng)具備強大的全域?qū)崟r監(jiān)測能力，這是其顯著優(yōu)勢之一。它可接入電力、水、氣、熱等多類型能源，通過遍布工廠各角落的智能傳感器與計量儀表，實現(xiàn)毫秒級數(shù)據(jù)采集，讓能源消耗情況無處遁形。與傳統(tǒng)監(jiān)測方式相比，其數(shù)據(jù)采集頻率提升數(shù)十倍，誤差率降低至 1% 以下，極大提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。

在某電子制造工廠的應(yīng)用中，該系統(tǒng)通過對車間生產(chǎn)線、辦公區(qū)域、倉儲物流等各個環(huán)節(jié)的能源消耗數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測，生成能耗熱力圖。管理人員能直觀看到高耗能區(qū)域分布，例如某條生產(chǎn)線在夜間設(shè)備待機狀態(tài)下仍存在較高電力消耗。系統(tǒng)還通過對比同類型設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位到該生產(chǎn)線某臺老化的電源設(shè)備，該設(shè)備待機功率高達正常設(shè)備的 3 倍。工廠及時更換設(shè)備后，該生產(chǎn)線每月電力成本降低 15%，有效避免了能源浪費。

二、智能多能調(diào)度，優(yōu)化能源配置網(wǎng)絡(luò)

EMS-NT 系統(tǒng)的智能多能調(diào)度功能，能依據(jù)實時數(shù)據(jù)和算法模型，實現(xiàn)能源的動態(tài)優(yōu)化配置，是工廠節(jié)能降碳的 “智慧大腦”。它可綜合考慮電價峰谷、設(shè)備運行狀態(tài)、可再生能源出力等多重因素，構(gòu)建能源優(yōu)化調(diào)度模型，相比人工調(diào)度，能源利用效率可提升 20% - 30% 。

以某食品加工廠為例，工廠配備了太陽能光伏板、燃氣鍋爐和儲能裝置。EMS-NT 系統(tǒng)通過實時監(jiān)測光照強度，預(yù)測光伏發(fā)電量，并結(jié)合工廠生產(chǎn)計劃和電價信息，制定出最優(yōu)能源調(diào)度策略。在白天光照充足且電價低谷時段，系統(tǒng)優(yōu)先使用光伏發(fā)電滿足生產(chǎn)需求，多余電量存儲至儲能裝置；夜間生產(chǎn)用電高峰時，優(yōu)先調(diào)用儲能裝置電能，不足部分再從電網(wǎng)購電。同時，根據(jù)生產(chǎn)車間的溫度、濕度需求，合理調(diào)配燃氣鍋爐供熱，避免能源過度消耗。通過這樣的智能多能調(diào)度，該工廠每年可減少外購電量 30%，降低碳排放 12%，顯著提升了能源利用效率。

三、全生命周期碳管理，賦能低碳轉(zhuǎn)型

系統(tǒng)全生命周期碳管理優(yōu)勢，覆蓋工廠從生產(chǎn)到產(chǎn)品全鏈條的碳排放管控。它不僅能精確核算工廠運營過程中的直接和間接碳排放，還能追蹤產(chǎn)品從原材料采購、生產(chǎn)制造、運輸銷售到廢棄處理各環(huán)節(jié)的碳足跡，核算誤差不超過 3%。

在一家機械制造企業(yè)中，EMS-NT 系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程中各類能源消耗的監(jiān)測，準(zhǔn)確計算出工廠的碳排放總量。同時，對某款核心產(chǎn)品進行碳足跡核算時發(fā)現(xiàn)，原材料運輸環(huán)節(jié)的碳排放占產(chǎn)品全生命周期碳排放的 25%?；诖耍髽I(yè)優(yōu)化供應(yīng)鏈，選擇距離更近的原材料供應(yīng)商，減少運輸里程，該產(chǎn)品碳足跡降低 18%。此外，系統(tǒng)的碳資產(chǎn)管理功能幫助企業(yè)合理規(guī)劃碳排放配額，在碳交易市場中通過出售剩余配額，每年獲得額外收益數(shù)十萬元，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。

四、新增案例：在鋼鐵廠中的綜合應(yīng)用

某大型鋼鐵廠引入安科瑞 EMS-NT 系統(tǒng)后，充分發(fā)揮了系統(tǒng)的全域?qū)崟r監(jiān)測、智能多能調(diào)度和全生命周期碳管理優(yōu)勢。在全域?qū)崟r監(jiān)測方面，系統(tǒng)對鋼鐵廠內(nèi)復(fù)雜的高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電、煤、煤氣、水等能源消耗進行實時監(jiān)測。通過對數(shù)據(jù)的深度分析，發(fā)現(xiàn)高爐煉鐵環(huán)節(jié)中熱風(fēng)爐的燃燒效率存在波動，導(dǎo)致煤氣消耗異常。系統(tǒng)精準(zhǔn)定位到熱風(fēng)爐的蓄熱體老化問題，鋼鐵廠及時對蓄熱體進行更換和維護，使熱風(fēng)爐煤氣消耗降低了 8%。

在智能多能調(diào)度上，該鋼鐵廠擁有余熱發(fā)電系統(tǒng)和外購電力。EMS-NT 系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)負荷預(yù)測和電價信息，對余熱發(fā)電和外購電力進行智能調(diào)配。當(dāng)余熱發(fā)電充足時，優(yōu)先使用余熱發(fā)電滿足部分生產(chǎn)需求，減少外購電量；在生產(chǎn)低谷期，將多余的余熱發(fā)電進行存儲或并網(wǎng)銷售。同時，系統(tǒng)還對廠內(nèi)的蒸汽、壓縮空氣等能源進行協(xié)同調(diào)度，合理分配各車間的使用量，避免能源浪費。通過智能多能調(diào)度，鋼鐵廠每年減少外購電量 12%，提高了能源自給率。

在全生命周期碳管理中，系統(tǒng)對鋼鐵生產(chǎn)全流程的碳排放進行核算，包括鐵礦石開采、冶煉、鋼材加工等環(huán)節(jié)。通過分析發(fā)現(xiàn)，鐵礦石運輸過程中的碳排放占比較高。于是，鋼鐵廠優(yōu)化運輸路線，采用更高效的運輸方式，并與周邊礦山建立合作，縮短運輸距離，使鐵礦石運輸環(huán)節(jié)碳排放降低 15%。此外，系統(tǒng)還協(xié)助鋼鐵廠進行碳配額管理，通過技術(shù)改造和能源優(yōu)化，鋼鐵廠每年產(chǎn)生剩余碳配額，在碳交易市場中獲得可觀收益，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型。

安科瑞 EMS-NT 企業(yè)微電網(wǎng)能碳管理系統(tǒng)憑借全域?qū)崟r監(jiān)測、智能多能調(diào)度、全生命周期碳管理等特色優(yōu)勢，為工廠提供了一套從監(jiān)測、優(yōu)化到管理的完整能源碳減排方案。未來，隨著技術(shù)的不斷升級，該系統(tǒng)將在更多工廠落地應(yīng)用，助力企業(yè)在綠色發(fā)展道路上大步前行。

審核編輯 黃宇