富士康科技集團作為全球領(lǐng)先的3C產(chǎn)品研發(fā)制造企業(yè)，近年來積極布局智能制造領(lǐng)域，通過引入先進的自動化排程系統(tǒng)(APS),成功打造了智慧工廠，提高了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，降低了生產(chǎn)成本。

富士康集團自2019年下半年提出在觀瀾廠區(qū)建立數(shù)字可視化示范工廠以來，先后引入APS、SCADA、可視化、戰(zhàn)情中心等系統(tǒng)，以實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)目標(biāo)。在導(dǎo)入APS之前，公司的產(chǎn)品型號豐富，設(shè)備多，傳統(tǒng)的EXCEL排產(chǎn)已經(jīng)無法滿足計劃的精度、準(zhǔn)確度、及時性。計劃部門人員工作量非常大，難以做到反復(fù)地快速調(diào)整計劃。生產(chǎn)過程中多種異常，沒有真實數(shù)據(jù)，難以區(qū)分責(zé)任，難以精準(zhǔn)改善?；诖耍靖邔記Q定引入一套先進的自動化排程系統(tǒng)來解決這些問題。

富士康觀瀾廠區(qū)通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)少人化及智能化制造，從傳統(tǒng)的人機料法環(huán)到可視化管理的人機料法環(huán)，打造新一代智慧工廠。在設(shè)備具有數(shù)字化界面的基礎(chǔ)上，通過網(wǎng)絡(luò)化實現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，并基于大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)決策與生產(chǎn)管理的智慧化。當(dāng)設(shè)備故障時，減少人員的響應(yīng)時間，快速解決設(shè)備異常，通過對設(shè)備狀態(tài)實時管控，提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，降低生產(chǎn)成本。

安達(dá)發(fā)APS的主要幾大優(yōu)勢：
1.可根據(jù)銷售訂單交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃，這3者無縫串聯(lián)并快速聯(lián)動協(xié)同。
2.可同步考慮多種有限能力資源的約束來實現(xiàn)一個最切近于實際的計劃排程。
3.可在超大數(shù)據(jù)量計算生產(chǎn)環(huán)境下，非?？焖俚挠嬎愠鏊杞Y(jié)果。
4.多任務(wù)廠架構(gòu)。
5.技術(shù)含量高，多數(shù)常用功能更勝于業(yè)界領(lǐng)先產(chǎn)品。
6.運行速度快。
7.功能完整，需要二次開發(fā)的量很少，實施容易。它是完整的、網(wǎng)絡(luò)化、管理應(yīng)用系統(tǒng)，而不是插件。它無需對現(xiàn)有ERP系統(tǒng)做任何修改，即可快速實施。
8.天生是網(wǎng)絡(luò)版；多個用戶通過局域網(wǎng)、甚至異地互聯(lián)網(wǎng)都可聯(lián)網(wǎng)操控。
9.使用業(yè)界通用標(biāo)準(zhǔn)的SQL數(shù)據(jù)庫與主流程序開發(fā)語言C#開發(fā)。
10.完全自主開發(fā)，自有版權(quán)，可根據(jù)客戶需求定制修改。
11.可提供永久的原廠維護服務(wù)。
12.使用簡單方便。

富士康科技集團利用APS打造智慧工廠的成功實踐，為其他制造業(yè)企業(yè)提供了借鑒和啟示。隨著智能制造的不斷發(fā)展，企業(yè)需要不斷提升自身的技術(shù)水平和管理水平，以適應(yīng)市場的變化和競爭壓力。

審核編輯 黃宇