燒結(jié)配料控制系統(tǒng)組成和原理

　　燒結(jié)配料設(shè)備主要由拖拉式皮帶秤、圓盤給料機(jī)＋普通皮帶秤、石灰消化器等。其控制系統(tǒng)主要由秤體稱重傳感器和測(cè)速傳感器、稱重顯示器、設(shè)備調(diào)速裝置、倉(cāng)體料位檢測(cè)設(shè)備，以及冗余的PLC、上位機(jī)等及其軟件組成。設(shè)計(jì)用不間斷電源為計(jì)算機(jī)以及PLC模塊供電，以便在外電源發(fā)生故障的情況下保證系統(tǒng)供電。

　　一、工作原理：

　　該自動(dòng)化系統(tǒng)硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列。燒結(jié)原料按工藝要求按照一定的比例進(jìn)行配料控制，同時(shí)根據(jù)各料倉(cāng)的料位信息給出上料制度。配料控制可以根據(jù)原料的重量和化學(xué)成分進(jìn)行配比控制。目前國(guó)內(nèi)廠家配料主要按重量配比法進(jìn)行。

　　重量配比是對(duì)原料倉(cāng)下電子稱重皮帶秤和給料裝置進(jìn)行控制，根據(jù)電子稱重皮帶秤和給料裝置的理論流量，PLC系統(tǒng)設(shè)定好原料的配比和總給料量，同時(shí)要考慮原料倉(cāng)排列順序的關(guān)系。通過上位機(jī)通訊設(shè)定每個(gè)倉(cāng)下設(shè)備的流量，待系統(tǒng)啟動(dòng)后重量信號(hào)和速度信號(hào)送到二次儀表，通過放大A/D轉(zhuǎn)換，計(jì)算出瞬時(shí)流量和累積量，并顯示于現(xiàn)場(chǎng)儀表。儀表在將信號(hào)上傳給PLC模塊。PLC模擬量輸入模塊采集電子稱重皮帶秤和給料裝置的重量信號(hào)和速度信號(hào)，根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自整定運(yùn)算，如果設(shè)定值與現(xiàn)行值有偏差則PLC模擬量模塊將針對(duì)需調(diào)節(jié)的設(shè)備輸出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（4~20mA）給變頻器，變頻器接受到PLC的信號(hào)后將實(shí)時(shí)改變?cè)O(shè)備的轉(zhuǎn)速，對(duì)于圓盤則使給料減少或增多，對(duì)于各調(diào)速稱則使物料流量減少或增多。從而使系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)作一定時(shí)間后，混合料倉(cāng)料位會(huì)因?yàn)闊Y(jié)布料情況出現(xiàn)波動(dòng)，當(dāng)帶車料層厚度穩(wěn)定后，PLC根據(jù)混合料倉(cāng)稱重傳感器測(cè)出的倉(cāng)內(nèi)物料的物位對(duì)配料倉(cāng)各下料口進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，保證混合料槽進(jìn)出料平衡?；旌狭献詣?dòng)化主要是對(duì)兩次混合進(jìn)行加水控制和電氣連鎖。由于一次混合的目的在于混勻，所以根據(jù)一混前混合料的總量和一混前水分檢測(cè)儀的適時(shí)水分值按一定百分比進(jìn)行加水計(jì)算，通過控制一次混合家水管上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。將配料倉(cāng)各下料口現(xiàn)行值累加計(jì)算出去一混皮帶物料流量并共享給混合料自動(dòng)加水控制系統(tǒng)，根據(jù)物料的總量和物料進(jìn)入一混前的含水百分比計(jì)算出需要給一混加多少水，為一混自動(dòng)加水提供加水基準(zhǔn)。