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中圖儀器

深圳市中圖儀器股份有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè),致力于全尺寸鏈精密測量儀器及設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

3.3k 內(nèi)容數(shù) 99w+ 瀏覽量 166 粉絲

高精度智能螺紋輪廓掃描儀

型號: SJ5780
品牌: 中圖儀器(中圖儀器)

--- 產(chǎn)品參數(shù) ---

  • 注釋 更多詳細(xì)產(chǎn)品信息,請聯(lián)系我們獲取

--- 產(chǎn)品詳情 ---

CHOTEST中圖儀器SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀可全量程大范圍連續(xù)掃描,擁有長達(dá)數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力,適合大范圍陡坡表面測量,大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜調(diào)整,就可實現(xiàn)輕松測量。儀器X軸、Z軸均為獨立運動系統(tǒng),采用兩軸聯(lián)動運動控制算法,實現(xiàn)X、Z雙軸聯(lián)動掃描,測量時測針在工件表面做仿形運動掃描(主動掃描),既保持了恒測力,又保證了大的陡坡通過能力,工件調(diào)平操作簡單,同時避免了崩針、掛針等問題。

423.jpg

SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀可用于長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)測量,非常適合航空、軍工、船舶、高鐵、新能源汽車、醫(yī)療等行業(yè)。該產(chǎn)品支持量程定制,適用于各行業(yè)領(lǐng)域的實驗室或工作現(xiàn)場使用。

 

產(chǎn)品功能

1.雙向輪廓掃描測量功能

通過測針與被測表面的滑移進(jìn)行接觸測量,能對物體的輪廓、二維尺寸進(jìn)行測量;

對測量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù),用擬合的方法得到圓弧、角度、傾斜、距離等,從而可以分析半徑、直徑、溝槽深度、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、臺階等形狀參數(shù),包含有基本要素計算、要素間計算、單元計算、坐標(biāo)控制、公差標(biāo)注等;

可手動選擇圖形局部元素,精確測量計算坐標(biāo)、點線距離、圓弧中心、圓弧頂點等,直接評價圓度、直線度、平行度等形位公差;

軟件支持的單側(cè)輪廓的掃描及輪廓分析。

2.螺紋掃描功能

1).全自動檢測圓柱螺紋、圓錐螺紋、圓柱/圓錐內(nèi)外徑等各種工件內(nèi)、外尺寸的綜合參數(shù),如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù);

2).可檢測梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋,也可檢測普通的螺紋工件;

3).可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù);

4).檢測各種類GB(國標(biāo))、ISO(國際)、BS(英制)、ANSI(美標(biāo))、DIN(德標(biāo))、JIS(日標(biāo))等量規(guī)。國內(nèi)螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,滿足國內(nèi)客戶需求;

5).滿足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動進(jìn)行檢測結(jié)果判定;

6).一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù),自動生成被測螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。

3.粗糙度測量功能

1).采用分辨率超高的納米光柵進(jìn)行表面質(zhì)量評定,音圈電機控制微測力測量掃描;

2).快捷計算分析;一次測量即可評價輪廓和粗糙度參數(shù);測量參數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)自動計算;可以按照不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粗糙度參數(shù)評價;可以在輪廓圖上的斜線或者圓特征上進(jìn)行粗糙度評價;測量報告可以圖形化或者數(shù)字化顯示。

專用螺紋掃描.jpg

性能特點

1.高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性:分辨力0.001μm,滿足被測件測量精度要求。

1)高精度納米光柵測量系統(tǒng),X/Y/Z軸最高分辨力可達(dá)0.001μm,測量精度高;

2)采用高精度導(dǎo)軌系統(tǒng),導(dǎo)軌直線度高,導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作;

3)高性能伺服電機驅(qū)動系統(tǒng),保證測量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。

2.特殊設(shè)計的持續(xù)爬坡能力

擁有長達(dá)數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力,非常適合大范圍陡坡表面測量,大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜,就可實現(xiàn)輕松測量。爬坡角度最大可達(dá)78°。

3.陡坡緩降、安全下坡

87°智能下坡,陡坡緩降,避免測針磕碰損傷。

4.智能采樣、針尖分辨率恒定

采樣間距隨工件表面起伏,隨時調(diào)整,保證沿工件表面均勻采樣,真實提取工件原始形狀。

5.智能恒測力接觸

雙向電子測力10-150mN任意可調(diào),適合測量各類軟、硬性工件。

6.測針夾具智能

全自動識別測針、夾具,避免操作失誤引起撞針等問題。

7.高精度測量力系統(tǒng):

采用音圈電機測力系統(tǒng),測力可實現(xiàn)從10~150mN連續(xù)可調(diào),測力分辨力可達(dá)0.2mN;測力分辨率精度較高,降低了測力變化引起的測量誤差。

8.適用于企業(yè)高效率檢測及品質(zhì)管控:

針對同類型大批量的工件,能進(jìn)行CNC模式測量,自動分析處理數(shù)據(jù),并能將數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計帶有SPC功能,能進(jìn)行多種方式統(tǒng)計分析,給予品質(zhì)控制指導(dǎo);

具有導(dǎo)入CAD圖紙,和輸出PDF功能,可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結(jié)果進(jìn)行比對,特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時,可以提供直觀圖形對比。

 

測量軟件

1).界面友好,純中文操作頁面,更符合中國用戶操作習(xí)慣。

2).測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理,測量結(jié)果自動保存,文件名稱以測量編號量規(guī)規(guī)格量規(guī)類型的型式存儲,起到見名知義的效果。可按被測螺紋類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送樣單位、計量編號、檢測日期和有效日期等查詢和管理測量記錄。

3).可從數(shù)據(jù)庫中選定多條記錄成批打印測量記錄或者證書。

4).可將測量數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD(選配)文檔,輸出Word、PDF多種格式報表,并支持自定義報表,定制記錄報表和證書的格式,特別適合國內(nèi)計量機構(gòu)對報表方面的要求。 

5).可把檢測結(jié)果數(shù)據(jù)導(dǎo)進(jìn)Auto CAD、Excel或者直接利用軟件自身的輪廓分析功能進(jìn)行二次分析,適合于進(jìn)行一些輪廓參數(shù)深入研究,操作實用性較強。

6).可根據(jù)客戶需求定制標(biāo)準(zhǔn)(選配)。

7).可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法,特別適合特殊螺紋的分析計算,方便定制開發(fā)。

螺紋測量結(jié)果

 

 

SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀測量速度較傳統(tǒng)輪廓儀提升了5倍,抬針時間<0.1s。操作流暢、迅速、高效,體驗佳。

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儀器電源:220V/380V±10%,50Hz±2Hz,三相交流,要求有漏電和斷電保護(hù)

使用環(huán)境:無強磁場、震動、腐蝕氣體,溫度:18-22℃,濕度:≤85%RH

儀器尺寸(長×寬×高): 1200×500×980(mm)

儀器總重量: 約180kg

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  • 顯微測量|中圖儀器顯微測量儀0.1nm分辨率精準(zhǔn)捕捉三維形貌2024-01-25 15:34

    顯微測量是利用顯微鏡對微小尺寸和形狀進(jìn)行高精度測量的技術(shù),在先進(jìn)制造業(yè)中具有重要意義。它為制造業(yè)提供了準(zhǔn)確、可靠的測量手段,幫助企業(yè)實現(xiàn)更高水平的制造和更高質(zhì)量的產(chǎn)品。隨著科技的不斷進(jìn)步,顯微測量技術(shù)有望在未來取得更大的突破和應(yīng)用。
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  • VX9000系列光學(xué)掃描成像測量機,滿足PCB行業(yè)多樣化尺寸測量需求2023-12-01 09:29

    VX9700光學(xué)掃描成像測量機紅、藍(lán)、綠三色光源滿足不同顏色PCB測量需求。高遠(yuǎn)心度雙側(cè)遠(yuǎn)心鏡頭提升數(shù)倍精度,一鍵測量新能源車PCB輪廓度、位置度、外形尺寸。
  • 激光干涉儀檢測機床的方法(以線性檢測為例)2023-10-27 15:21

    激光干涉儀檢測機床的方法(以線性檢測為例)1.進(jìn)行線性測量的一般步驟(1)安裝設(shè)置激光干涉儀(2)將激光束與被測量的軸校準(zhǔn)(3)啟動測量軟件,并輸入相關(guān)參數(shù)(如材料膨脹系數(shù))。(4)在機床上輸入測量程序,啟動干涉儀測量,并記錄數(shù)據(jù)。(5)用測量軟件分析測量數(shù)據(jù),生產(chǎn)補償文件。線性測量應(yīng)用2.光束快速準(zhǔn)直步驟(1)沿著運動軸將反射鏡與干涉鏡分開。(2)移動機床工作臺,當(dāng)光束離開光靶外圓時停止移動,垂