廣東作為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要引擎，正積極探索數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)在新型工業(yè)化智能制造工廠中的應(yīng)用。數(shù)字孿生通過數(shù)字模型對(duì)現(xiàn)實(shí)世界的物理實(shí)體進(jìn)行建模和仿真，在虛擬空間中進(jìn)行分析和優(yōu)化，從而為實(shí)體的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和運(yùn)營提供支持。

在廣東，數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了顯著的成果。在智能制造工廠的設(shè)計(jì)階段，數(shù)字孿生技術(shù)通過構(gòu)建工廠的三維虛擬模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)線布局、設(shè)備配置、工藝流程等的精準(zhǔn)模擬。設(shè)計(jì)人員可以在虛擬環(huán)境中進(jìn)行多次迭代和優(yōu)化，確保方案的科學(xué)性和可行性。

廣東數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三維可視化技術(shù)，賦能新型工業(yè)化智能制造工廠

在生產(chǎn)過程中，數(shù)字孿生技術(shù)同樣發(fā)揮著重要作用。它通過集成數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）、RGV（有軌穿梭小車）等各類設(shè)備的數(shù)據(jù)，以及物料數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)線的全面監(jiān)控。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，并基于仿真和優(yōu)化算法提出改進(jìn)方案。

在佛山，一家紡織企業(yè)就通過引入數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了紡織物流產(chǎn)線的三維可視化監(jiān)控與交互。管理人員坐在辦公室，就能通過大屏幕清晰地看到生產(chǎn)線每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度，大大提高了管理效率。

總之，數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)為廣東的新型工業(yè)化智能制造工廠提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持和驅(qū)動(dòng)力。通過這一技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的全面監(jiān)控和優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，降低維修成本；實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的高效協(xié)同和優(yōu)化，提高整體競(jìng)爭(zhēng)力。

審核編輯 黃宇