質(zhì)量流量計(jì)在通過(guò)不同的介質(zhì)流量測(cè)量時(shí)對(duì)安裝條件的選擇介紹，正確的安裝環(huán)境是試驗(yàn)測(cè)量的第一步，同時(shí)也是確保儀器的正常使用及維護(hù)的關(guān)鍵。同時(shí)還要注意的是，盡可能是的流量計(jì)安裝位置應(yīng)在管道的低端，這是為了確保管道內(nèi)流體始終保證充滿傳感器測(cè)量管。

首先，通用的是不管是在哪種環(huán)境中測(cè)量哪種介質(zhì)流量，傳感器與大的變送器或電動(dòng)機(jī)之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場(chǎng)，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場(chǎng)附近。另外，還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動(dòng)。

下面將具體介紹對(duì)測(cè)量不同介質(zhì)的環(huán)境安裝要求：

（1）測(cè)量氣體時(shí)的安裝位置

為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點(diǎn)。

（2）測(cè)量液體時(shí)的安裝位置

傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管，以便能降低密度變化對(duì)測(cè)量精確度的影響。而當(dāng)過(guò)程管道需清潔時(shí)，安裝位置應(yīng)能保證完全排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的最高端。

（3）流向

無(wú)論何種流向，傳感器都能精確測(cè)量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。

（4）氣液兩相流

如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。

（5）閥門(mén)

為便于流量計(jì)調(diào)零，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。

（6）裝載和卸載計(jì)量

在裝載和卸載計(jì)量應(yīng)用中，傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能完全從管道中排除，此時(shí)一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量按照以下步驟進(jìn)行：

（a）在傳感器上游和下游安裝截止閥;

（b）關(guān)閉上游閥;

（c）打開(kāi)部分下游閥;

（d）緩慢打開(kāi)上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器;

（e）當(dāng)流量系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)量時(shí)，緩慢打開(kāi)下游閥直到全部打開(kāi)。

（7）安裝方向

過(guò)程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計(jì)工作，但應(yīng)盡可能考慮如下建議：

（a）當(dāng)測(cè)量氣體時(shí)，傳感器外殼應(yīng)朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi);

（b）當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi);

（c）當(dāng)測(cè)量液體漿料時(shí)，傳感器應(yīng)垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動(dòng)以避免噴流空管。

質(zhì)量流量計(jì)是一種以科氏力為基礎(chǔ)，采用感熱式測(cè)量流量的儀表，它可以直接測(cè)量通過(guò)流量計(jì)的介質(zhì)的質(zhì)量流量，還可以測(cè)量介質(zhì)的密度及間接測(cè)量介質(zhì)的溫度。質(zhì)量流量計(jì)在不同的使用環(huán)境中及測(cè)量不同的介質(zhì)時(shí)對(duì)安裝的要求是不同的。

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