對于印刷電路板，生產(chǎn)線效率是指貼裝機(jī)將零件放置在PCB上的小時數(shù)除以SMT組裝線的工作小時數(shù)。有多種測量生產(chǎn)線效率的方法，包括產(chǎn)能利用率，通過將生產(chǎn)與可接受的生產(chǎn)和生產(chǎn)線效率的平均水平進(jìn)行比較來計算。

對于印刷電路板的制造商和組裝商而言，了解生產(chǎn)線效率非常重要。制造商生產(chǎn)出能夠按預(yù)期工作的完全組裝好的印刷電路板的速度越快，PCB制造商的利潤就越多。如果PCB制造商/組裝商有計劃地失去效率并生產(chǎn)不足，則必須迅速進(jìn)行識別和消除問題，以避免業(yè)務(wù)失敗。

線效率公式

在計算生產(chǎn)線效率時，必須確定使用SMT生產(chǎn)線效率或生產(chǎn)線效率計算。許多專家認(rèn)為SMT線路效率是更可靠的度量。

生產(chǎn)線效率公式是用大容量貼裝機(jī)將零件放在印刷電路板上的小時數(shù)，除以為SMT組裝線配備人員的小時數(shù)。簡而言之，它是安置時間小時數(shù)除以工作人員時間小時數(shù)乘以100所得的值。

許多管理人員不愿意使用生產(chǎn)線效率來代替SMT生產(chǎn)線效率的方法是因?yàn)樗鼪]有考慮工期。我們根據(jù)實(shí)際人員配備時間而不是最佳時間來確定比率，并且不考慮勞動力的使用。重要的是要注意，生產(chǎn)率受到裝配經(jīng)理難以控制的外部力的影響。市場需求決定了工廠所需的印刷電路組件數(shù)量。

放置時間和SMT時間也很容易計算，因此得出生產(chǎn)線效率數(shù)字通常是一個快速而輕松的過程。取放機(jī)器的控制器應(yīng)完整記錄機(jī)器何時放置零件以及何時不放置零件，因此簡單查閱這些記錄即可確定放置時間。

如果有人負(fù)責(zé)保持員工時間的井井有條，計算機(jī)化的記錄，則員工時間很容易計算。請記住，即使允許員工休息公司時間，這些休息時間也計為員工工作時間。為了最大程度地提高生產(chǎn)線效率，應(yīng)將休息時間，進(jìn)餐和會議時間錯開，以便工人在上班時間始終都在生產(chǎn)線上。

這種計算方式的結(jié)果提供了一個清晰而誠實(shí)的線路效率度量，該度量是一致的。沒有欺騙的空間或機(jī)制，因此毫無疑問是否需要進(jìn)行更改，并且毫無疑問這些更改是否會產(chǎn)生效果。

盡管SMT生產(chǎn)線效率測量是評估生產(chǎn)率的有效方法，但最好采用其他生產(chǎn)率度量作為對這種度量的檢查。

如何提高生產(chǎn)線效率

有哪些提高生產(chǎn)線效率的好主意？盡管收集數(shù)據(jù)非常重要，但處理數(shù)據(jù)同樣重要。除了計算生產(chǎn)線效率外，識別影響生產(chǎn)線效率的因素還可以對其進(jìn)行分析以及團(tuán)隊(duì)績效。

對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析將非常清楚地說明生產(chǎn)力落后的原因，并應(yīng)指導(dǎo)為提高效率而進(jìn)行的更改。生產(chǎn)力落后的可能原因可能是：

l線路上的人員不足。

l排隊(duì)的人太多了。

l用于放置組件的機(jī)器過舊，過時或運(yùn)行不正常。

l線路配置不良。

l有時間管理問題要解決。