提起全球最知名的電子制造服務(wù)商，富士康、偉創(chuàng)力等企業(yè)一直位居前列。很長(zhǎng)時(shí)間里，這些企業(yè)都與“電子產(chǎn)品制造加工”、“代工廠”聯(lián)系在一起。直到最近幾年，富士康開(kāi)始成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，探索企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型;偉創(chuàng)力也正在從傳統(tǒng)的代工廠轉(zhuǎn)變?yōu)槿蝾I(lǐng)先的從概念成型到規(guī)模量產(chǎn)解決方案供應(yīng)商。

偉創(chuàng)力電子設(shè)備(深圳)有限公司總經(jīng)理張紅亮提到，在智能物聯(lián)時(shí)代，偉創(chuàng)力通過(guò)面向全球的布局，致力于為客戶設(shè)計(jì)和制造智能產(chǎn)品提供競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。目前，偉創(chuàng)力在全球30多個(gè)國(guó)家有100多個(gè)基地，自1987年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，偉創(chuàng)力在中國(guó)有超過(guò)10萬(wàn)名員工，發(fā)展了18個(gè)生產(chǎn)基地、工業(yè)園區(qū)、研發(fā)中心和辦公室。

近年來(lái)，通過(guò)不斷推動(dòng)智能制造戰(zhàn)略，偉創(chuàng)力提供了創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、工程、制造、實(shí)時(shí)供應(yīng)鏈和物流服務(wù)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)從概念孵化到產(chǎn)品生成的進(jìn)化過(guò)程，為互聯(lián)世界設(shè)計(jì)和生產(chǎn)智能產(chǎn)品。

世界500強(qiáng)偉創(chuàng)力，為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)智能產(chǎn)品

2018年，偉創(chuàng)力在《財(cái)富》世界500強(qiáng)排行榜中位列466位。作為從概念成型到規(guī)模量產(chǎn)的解決方案供應(yīng)商，偉創(chuàng)力在納斯達(dá)克上市，業(yè)務(wù)包括手機(jī)電路板設(shè)計(jì)、通信工程、汽車(chē)配件制造和物流等。

目前，偉創(chuàng)力旗下的工廠分布在全球5個(gè)洲30個(gè)國(guó)家，約有20萬(wàn)名員工，其中一半在中國(guó)市場(chǎng)。偉創(chuàng)力主要客戶為全球領(lǐng)先通訊、電腦、網(wǎng)絡(luò)、醫(yī)療及消費(fèi)電子產(chǎn)品提供全方位服務(wù)。

在全球化的進(jìn)程中，偉創(chuàng)力所提供的完備的設(shè)計(jì)、工程，以及核心電子制造與物流服務(wù)，垂直整合零組件后，透過(guò)降低客戶成本、縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，進(jìn)而讓客戶的經(jīng)營(yíng)最優(yōu)化。隨著產(chǎn)品越來(lái)越智能互聯(lián)，偉創(chuàng)力也在不斷推進(jìn)企業(yè)智能化進(jìn)程，為互聯(lián)世界設(shè)計(jì)和生產(chǎn)智能產(chǎn)品。

座落于深圳福永的工廠，主要服務(wù)于包括汽車(chē)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品在內(nèi)的消費(fèi)類產(chǎn)品，以及工業(yè)類高可靠性產(chǎn)品。作為福永工廠掌門(mén)人的張紅亮表示：“偉創(chuàng)力福永工廠距離深圳機(jī)場(chǎng)只有25分鐘的路程，因此，除了制造之外，新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新和供應(yīng)鏈服務(wù)也是我們的主要業(yè)務(wù)。”

事實(shí)上，為了支撐遍布全球的業(yè)務(wù)體量，偉創(chuàng)力的供應(yīng)鏈需要快速響應(yīng)客戶需求，同時(shí)做出最優(yōu)化的布局，在這個(gè)過(guò)程中，敏捷的供應(yīng)鏈成為了偉創(chuàng)力的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。

張紅亮說(shuō)，“我們希望客戶能夠關(guān)注在他們核心競(jìng)爭(zhēng)力的地方，而把諸如供應(yīng)鏈這樣的部分交給我們來(lái)做。因?yàn)閭?chuàng)力本身的供應(yīng)鏈需要支撐全球化的業(yè)務(wù)布局，我們會(huì)結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)給他們一個(gè)建議的解決方案，這是我們最大的價(jià)值?！闭?yàn)槿绱耍藥椭蛻粼O(shè)計(jì)和生產(chǎn)產(chǎn)品，偉創(chuàng)力還給客戶提供綜合的供應(yīng)鏈解決方案，以更好地滿足客戶的多樣化需求。

總體規(guī)劃分步實(shí)施的智能化進(jìn)程

目前，偉創(chuàng)力福永工廠主要服務(wù)20多個(gè)客戶，產(chǎn)品涉及汽車(chē)充電樁、機(jī)頂盒、消費(fèi)類機(jī)器人、無(wú)人機(jī)等，另外還包括工業(yè)類及高可靠性的產(chǎn)品。

在中國(guó)，這樣的工廠多達(dá)14個(gè)。譬如偉創(chuàng)力深圳固戍工廠，其主營(yíng)業(yè)務(wù)是醫(yī)療設(shè)備，這與張紅亮所負(fù)責(zé)的福永工廠完全不同，其產(chǎn)品類型、營(yíng)銷(xiāo)模式、設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期存在著明顯的差異性，它們?cè)谥悄苤圃鞈?zhàn)略的部署上也不相同。

張紅亮表示，偉創(chuàng)力的策略是：與專業(yè)的合作伙伴進(jìn)行合作，偉創(chuàng)力全球負(fù)責(zé)制定整體的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)策略，由各個(gè)工廠的IT團(tuán)隊(duì)按照不同的業(yè)務(wù)類型推進(jìn)智能制造進(jìn)程。

正所謂整體規(guī)劃布局、按需分步實(shí)施。

在宏觀層面上，偉創(chuàng)力全球的系統(tǒng)是統(tǒng)一的，譬如全球所有工廠都應(yīng)用BAAN ERP系統(tǒng)，也都應(yīng)用偉創(chuàng)力自主開(kāi)發(fā)的Flexflow MES系統(tǒng)。但是在局部個(gè)性化上，譬如AGV小車(chē)如何優(yōu)化物料從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到生產(chǎn)線上，這些具體的項(xiàng)目則由每個(gè)工廠主導(dǎo);另外，根據(jù)每個(gè)工廠產(chǎn)品類型的不同，其模塊化成熟度也不一樣，張紅亮說(shuō)，模塊化給偉創(chuàng)力帶來(lái)的最大優(yōu)勢(shì)是高通用性，有通用性就有靈活性，這也是偉創(chuàng)力推進(jìn)智能設(shè)計(jì)重要的一環(huán)。

據(jù)張紅亮介紹，其實(shí)在十多年前，偉創(chuàng)力就已經(jīng)開(kāi)始布局智能工廠和工業(yè)4.0建設(shè)，盡管當(dāng)時(shí)工業(yè)4.0的概念還未提出，但偉創(chuàng)力就已經(jīng)開(kāi)始探索企業(yè)智能化進(jìn)程。

正是很早就開(kāi)始布局智能化戰(zhàn)略，偉創(chuàng)力在業(yè)界率先提出了單人操控生產(chǎn)線(OMO)的概念。通常情況下，偉創(chuàng)力表面貼裝技術(shù)(SMT)生產(chǎn)線會(huì)配備四名員工，而單人操作的方法是將員工人數(shù)減少至每條生產(chǎn)線只配備一人。在這樣的前提下，還要提升整條生產(chǎn)線的工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出率。

另外值得一提的是偉創(chuàng)力今年在長(zhǎng)沙建立的智能制造產(chǎn)業(yè)園?？偼顿Y50億元、規(guī)劃總面積620畝、按工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造的偉創(chuàng)力長(zhǎng)沙智能制造產(chǎn)業(yè)園，將是偉創(chuàng)力面向未來(lái)20年的智能制造試點(diǎn)示范基地。

從一期廠房改造建設(shè)4月開(kāi)工到6月底完工，再到第一臺(tái)手機(jī)下線，偉創(chuàng)力僅用了86天。根據(jù)規(guī)劃，偉創(chuàng)力長(zhǎng)沙智能制造產(chǎn)業(yè)園主要建設(shè)4000萬(wàn)臺(tái)手機(jī)智能終端、智能終端電源、網(wǎng)絡(luò)及消費(fèi)類電子產(chǎn)品的生產(chǎn)基地。其中，首期項(xiàng)目投產(chǎn)達(dá)效后年產(chǎn)值將達(dá)100億元，屆時(shí)將吸引大量上游電子元器件和中游電子模組生產(chǎn)企業(yè)。

張紅亮說(shuō)，不管是偉創(chuàng)力深圳福永工廠，還是今年剛剛成立的偉創(chuàng)力上海設(shè)計(jì)與創(chuàng)新中心，亦或是如火如荼在建的長(zhǎng)沙智能制造產(chǎn)業(yè)園，偉創(chuàng)力都在按總體規(guī)劃、分步實(shí)施地推進(jìn)智能化進(jìn)程。